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RTO 治理工艺

治理解决方案

1、待处理的低温废气经引风机进入蓄热式的陶瓷蓄热体,陶瓷蓄热体释放热量温度较低,有机废气受热升至较高的温度后进入氧化(燃烧)室;废气升温温度的高地取决于陶瓷蓄热体数量、废气流速以及陶瓷蓄热体几何结构。
 
2、在氧化始终燃烧器补燃,是废气升至设定的氧化温度(800℃),废气中的有机成分被分解成水和二氧化碳。由于废气再蓄热室内已被预热至500℃左右,所以外加燃料消耗较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证废气有足够的停留时间,从而使其中的VOCs充分氧化。
 
3、净化后的高温废气离开氧化室,进入蓄热室2,释放热量,温度降低后经烟囱向空排放;而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量;一般情况下,RTO设备的排气温度比进气温度高出30~40℃。
 
4、一个循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一循环,废气由蓄热室2进入升温,净化后的气体由蓄热室1降温排放。如此不断的交替进行。在阀门切换过程中,净化气经清扫室反吹蓄热室中的残存废气,从而提高VOCs去除率;RTO的设备净化率一般可达到95%以上。
 
系统优点
(1)操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。
(2)净化率高,净化率一般在98%以上。
(3)可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。
(4)不存在因压力变化产生的脉冲现象。
(5)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价。
(6)采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染。
(7)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。
应用范围
 
  主要用于汽车及制造行业,涂装线以及烘房、印刷线路板、电器制造业、轻工业等有机废气处理;低浓度大风量;含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

 
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